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如何控製紙箱爆線問題?

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如何控製紙箱爆線問題?

發布日期:2020-01-11 作者: 點擊:

在冬季枯燥的氣候裏,紙箱生產爆線問題讓很多包頭紙箱廠倍受困擾,爆線不隻嚴峻影響紙箱質量,損耗率急劇攀升,而且還會延誤交期,使紙箱廠帶來嚴峻的經濟損失。通過不斷摸索,總結了一些從操控水分著手改良爆線的方法,希望對咱們有所協助。


一、搞清楚:形成紙箱爆線的根本原因?


瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關鍵因素


紙是一種親水性物質,吸水會變軟變韌,失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時,水分對瓦楞紙箱爆線的影響首要表現在兩個方麵:


1.麵裏紙耐折性下降,紙板的挺度添加,包裝紙箱爆線的可能性添加


2.紙板芯平壓強度添加,麵裏紙韌性下降,在進行壓線時簡單損壞麵裏紙,形成紙箱爆線。


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二、找方法:緩解爆線,操控水分是關鍵


堅持瓦楞紙板的水分含量,是操控紙板爆線的理想方法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量操控在12~18%之間比較合理,印刷時水分含量應堅持在10~13%。因為受一些客觀條件限製,人們往往認為控


製水分不太簡單。在此,給咱們介紹幾個較為有用的方法:


1.對瓦楞紙板加工工藝進行調整


對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統方法是有作用的。通常咱們能夠采取如下方法加以操控:


(1)製漿時適度調整漿糊的配方,添加漿糊中的水分含量。


(2)適量添加上糊量。有實踐證明恰當添加上糊量能夠有用進步紙板的水分含量,添加上糊量還可在程度上進步粘合作用。


(3)恰當削減原紙與預熱輪的接觸麵積,防止水分在預熱缸上過多蒸騰。


(4)削減紙板在熱板上的停留時刻。通過堅持較高車速,削減熱板長度,減輕熱板蒸汽壓力等方法來防止紙板在通過熱板時的水分過多蒸騰。運用此方法時要留意保證紙板不脫坑。


2.紙板生產出來後應該堆積滿足的時刻再上機印刷


對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時刻水分變化的規律缺少知道是形成爆線的重要原因。


紙板從瓦線出來時,全體水分含量雖然比較高,但其各層紙的水分含量則極不平衡。氣候枯燥季節,紙板剛從紙板線生產出來時麵紙水分含量為8%左右,有的乃至低於6%,當紙板堆積4小時後,各層紙<的水分趨於平衡,麵紙水分添加到9%以上。所以假如紙板剛從瓦線出來時即上機印刷,因為此時麵紙水分很低,簡單導致壓線位爆裂。


改良方法:


1.紙板生產出來後應該堆積滿足的時刻,等各層紙的水分達到平衡後再上機印刷。紙板麵、裏紙水分偏低即進行印刷壓線,壓線部位會產生微裂,此後即便麵、裏紙水分添加,爆線問題也不可能防止。


2.假如交貨時刻太短,無法有充分的時刻讓紙板水分平衡,給紙板外表濕水是直接也是有用的方法。濕水時好的防止涉及印刷部位,否則會對印刷形成不良影響。假如條件許可,可利用廢舊實地版


製作一塊濕水版,先用一座印刷站對壓線部位濕水,然後再進行印刷。這樣即能夠對壓線位進行快速濕水,又不影響印刷質量。


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關鍵詞:包頭紙箱

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